扁電纜擠塑機介紹
塑料擠塑機組的主機是指:擠塑機以及擠塑機的操控體系,傳動體系和揉捏成型體系.揉捏成型體系是擠塑機的主體和中心.如下圖:
一.擠塑機的類型
塑料擠出機類型包含螺桿直徑,長徑比,加熱方法,冷卻方法等技術參數.
舉例:SJ120-20DF
其間:S-塑料 20-長徑比20:1
J-擠出 D-電加熱
120-螺桿直徑120mm F-風冷
二.操控體系
1.加熱體系
由裝在機身,機脖,機頭各部分的加熱片和裝在操控屏上的開關及機塑機加溫需要的溫度操控儀構成.該體系的功能要求是:易于操控和調理敏捷,溫升快,降溫敏捷,一起有調理設備,可自動操控.
2.冷卻體系
主要是機身冷卻和螺桿冷卻.冷卻的強弱依水(風)量的大小確認.一起,冷卻部位的強弱按擠出機部位的不同,布置疏密不同的冷卻管路.
3.參數丈量體系
為保證擠出的正常進行,操作者有必要了解螺桿轉速,螺桿負荷,出線速度,擠出機各段溫度及各段加熱電流等,以操控擠出質量,保證安全出產,因而,要調查參數的改變.
三.傳動體系
1.驅動體系:一般采用直流電機組,整流子電機及普通溝通電機.要求:低速啟動,能無級變速,有足夠的功率.
2.變速設備由兩部分組成
a.皮帶傳動組織
b.主機減速器—齒輪傳動組織
要求:傳動速比要準確穩定..傳動平穩,無噪音,無撞擊,無轟動.
四.揉捏成型體系
1.加料設備,可分為:
a.人工加料
b.自動加料
2.揉捏套筒:它是擠塑機的機膛,有內套筒和外套筒組成,一起承受電加熱,在內外套筒間安頓加熱,內套筒與螺桿配合,完成對對塑料的粉碎,軟化,熔融,排氣,壓實,并輸送膠料.
3.揉捏螺桿:螺桿在塑料擠出過程中,起著把塑料軟化,壓實并掃除剩余空氣向機頭輸送膠料的效果.如下圖:
加料段:顆粒狀塑料從料斗進入機筒螺桿.由于落感的旋轉,發生足夠大的推力和反向摩擦力,形成穩定的壓力,使膠料混合,開始加熱,軟化塑料向緊縮段推進.
緊縮段:由于此段溫度較高,預熱好的塑料開始塑化壓實,最后由固態塑料轉變為熔融態塑料.因為螺桿的旋轉,繼續對塑料進行混合拌和,完成開始塑化且開始壓實.
熔融段(均壓段):在螺桿旋轉推力的效果下,經開始塑化,開始壓實的塑料被推入均壓段,此段螺槽溶劑最小,從而發生更大的壓力,溫度又最高,塑料在高溫高壓下,塑化更均勻,在落感的推力下,等壓定量的被推如機頭,從?？跀D出成型.
4.濾板:放在螺桿頂端的過濾器,可放置40—60意圖銅網,也可用合金鋼制成,園孔成60度倒角,使膠道成流線型,濾板中間孔分布疏,邊密.用語過濾塑猜中的較大的雜質,調理壓力使料流由旋轉運動變為直線運動.
5.機頭:是由合金鋼內套和碳素鋼外套構成.機頭安裝有揉捏模具.機頭既是保溫器,有是壓實設備.機投和機身的位置可分為直角機頭(機頭和機身成90度角)和斜角機頭(機頭和機身成120度角).
