特種電纜擠塑機的輔機介紹

擠塑機的輔機包括:放線裝置,校直,退火,預熱裝置,牽引裝置,冷卻裝置,火花儀,記米,測徑及收排線裝置.

一.放線裝置

放線裝置的規格和結構形式,要符合由擠塑機組主機規格決定的生產技術標準.

常用的放線裝置有:

   1.成圈放線:這種放線,每放一圈,線材就受一次扭轉,不適合用于型線.在放線架附近裝有限位開關,在線材打結時可自動停車.一般用于小型設備.

   2.越端放線:將特制的曲柄放在平放線盤中心孔上,靠線材運動來帶動旋轉放線,這種放線裝置線材所受引力小,停機慣性小,常用于較細線材放線.

   3.線盤放線:把待擠線芯或纜芯放置在相應的放線架上,依靠牽引帶動線盤放線.特別使用于大型設備放線,為了順利放線,在放線架后設立有專門張力調整裝置.

二.校直和退火裝置

   1.校直裝置:線芯各種彎曲是產生絕緣偏心的原因之一.特別是小型設備中校直裝置是不可少的.

   2.退火裝置:為保證線芯的性能要求,有以下幾種:

三.冷卻裝置

冷卻裝置通常采用:風冷和水冷兩種.風冷由于需要全套干燥設施等冷卻速度緩慢,因此,初擠塑機機身套筒采用風冷,其他一般都采用水冷.

   1.機身的冷卻部位:機筒加料口周圍冷卻,目的是:防止塑料在此處過早熔融,堵塞進料.此處冷卻從機身加熱到停機始終都在進行.

   2.螺桿的冷卻:在空心螺桿中心通入水,接通回水對超高溫螺桿進行降溫(我們公司采用油冷).目的是:增加螺桿對塑料的剪切力,防止膠料打滑.有利于膠料的輸送和塑化.

   3.產品的冷卻:是通過冷卻水槽進行的.根據塑料的性質不同,可分為急冷和緩冷.急冷是采用冷水直接冷卻.緩冷是為了減少制品的內應力,在冷卻水槽中放置不同溫度的水,使線纜逐漸降溫定型.

四.耐壓實驗裝置

為了發現并及時發現線纜擠出中的缺陷,一般在冷卻水槽后安裝有工頻火花儀對線纜進行耐壓檢驗.當線芯擊穿時應報警并記錄.

五.牽引裝置

牽引裝置是線纜在擠塑機組中做連續運動的動力源.主要有:雙輪式和履帶式.還有單輪式(在第二冊成纜員工培訓中,在此不講).雙輪式是由兩個大小相等的園輪組成.一個主動輪,一個從動輪.履帶式是由一定長度,轉動靈活的鏈條帶通過電動機驅動的.上下履帶做同步,反向的圓周運動.為不損傷電纜,履帶的鏈條上附有高彈性而又耐磨的橡皮帶.

六.收排線裝置

收排線機構為單獨傳動.一般小型設備用光桿排線,光桿兩段有行程開關,可根據盤子的大小進行調節排線器的行程.還有絲桿排線.也有收線裝置來回移動,在收線裝置的下方導軌有探頭進行控制行程.我們公司E4采用的是行車式收線裝置,此裝置適合在較大設備上使用.例如:SJ-150,SJ-200等.

注意:停機超過30分鐘以上,必須關掉收線張力.

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